冷弯设备结构之万向轴

      冷弯设备万向轴是冷弯机械设备的重要结构之一，冷弯成型是一种节约金属、节能、高效的板料成形新工艺和新工艺。采用此工艺不仅可以生产出最优质的钢材产品，而且可以缩短产品开发周期，提高生产的效率，从而可以很好的提高企业的市场竞争力。

      常用的门槛加强板零件、简单形状的汽车冲压件均采用冷弯技术进行加工。近年来冷弯型钢产品作为重要的结构件，在建筑、汽车制造、造船、电子工业和机械制造等领域得到了广泛的应用。其产品范围从普通钢轨、门窗到特殊用途的特殊型材。冷弯型钢单位重量的截面性能优于热轧型钢，具有较高的表面光洁度和尺寸精度。因此冷弯型钢可以实现节约钢材和能源的双重效果，因此冷弯型钢的开发受到高度重视。

      冷弯机械设备的设计与制造特点:
      1、轨道弧是滑道的核心部分。前几道冲压道次后的圆弧位置在后几道次折叠竖立时应由上、下辊或水平轮有效保护。否则在拉伸的过程中，材料的电弧位置将发生变化，R将变成三角形，珠子将不能到达底部。当R变大的时候，匹配的轨道会摇摆。当采用滑轨时，轨道会变得模糊，受力的不均匀导致滑轨发生变形，从而会导致使用寿命的缩短。
      2、采用每道次平均受力原理，对辊子平均受力磨损平衡，可以很好地延长辊子的使用寿命。
      3、轧制稳定性问题，生产中经常遇到物料在滚道左右偏航的问题，而事实上单组轧辊受不对称力、物料的左侧偏航，物料的右侧偏航；物料的右侧偏航，物料的左侧偏航。
      4、利用C12MOV制成的轧辊的耐磨性，但其比强度和硬度是矛盾的。热处理应采用C12MOV的红色硬度。淬火后硬度可通过两次或三次回火来实现。
      总结：冷弯操作保证了材料的强度，提高了支撑钢拱架的质量，大大的提高了工作的效率，而且操作简单明了。