鼓形齿联轴器内外齿的加工处理方式

  很多朋友不太了解鼓形齿联轴器的内外齿加工处理方法，担心使用过程中会不会出现质量的问题，咱们立言机械制造告诉您完全不用担心这个问题，下面给大家介绍一下鼓形齿联轴器内外齿的加工处理方式，相信大家看完就不会有这种担心了。

   鼓形齿联轴器齿轮按标准在粗加工后需要进行调制渗碳处理在精加工，齿轮一般由数控滚齿机及数控插齿机配合加工完成。齿轮加工好后在进行齿轮局部高频蘸火，这样整套加工工艺才算是基本完成了。鼓形齿联轴器在安装时需要进行调试，其齿轮之间要注入黏油或黄油，这样能保证联轴器齿轮更好的接触。

   鼓形齿联轴器的齿式模数配合是根据理论公式计算出来的，多少齿对应多少模数，而且公差配合的要求极高，配合间隙保证在5丝内公差。鼓形齿联轴器的内齿内径和外齿外径公差间隙配合也尤为重要，鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆，在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆中心在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆中心与齿面球面中心重合的 ，也有不重合的，通常设计是都以经验为主。
    一般鼓形齿联轴器的齿顶高系数径向间隙系数。外齿轮全齿高h，内外齿分度圆弧齿厚大致相等口它的主要优点是内外齿加工工艺性较好，可用标准齿轮滚刀或插齿刀进行加工。目前我国应用较多的仍是这种标准齿高的鼓形齿联轴器口但是，这种鼓形齿联轴器的外齿轮齿根弯曲强度比内齿轮齿根弯曲强度要低，因此，外齿往往先于内齿磨损而折断。
    由于这种鼓形齿联轴器的内齿有一定的正切向变位量，所以齿厚比较薄一些。可以采用窜刀切向切人法进行内齿加工。为了保证内外齿轮在运转时具有良好的稳定性，大多以外齿齿顶圆和内齿齿根圆为定心基准，一般内齿齿根圆精度为ITS。内齿的一般加工方法是;采用标准齿的普通插齿刀，用径向切人法切至全齿深，并保证齿根圆公差要求。这时的齿厚仍大于尺寸要求，需进一步插削，但齿根圆尺寸已达到要求的数值，所以不能再进刀，这时工件在插刀不转动的情况下应相对多转一定的角度，然后继续插削，直至齿厚达到图纸要求的数值为止。特殊短厚齿型鼓形齿联轴器的内齿也可以采用短齿高的内齿插齿刀进行加工。
    总体来说，鼓形齿联轴器应达到的要求，在轴间倾角处于最大时不出现棱边接触现象轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径要尽可能得大。鼓度曲线曲率半径和内齿单侧减薄量成正比，与齿的啮合间隙有关系，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。
    鼓形齿联轴器的热处理和机械加工要求，锻件锻后需要进行预热处理，以便改善组织和可加工性。粗加工，锻件性能热处理前应进行粗加工，留最小加工余量。还有就是性能热处理，将锻件进行淬火和回火处理，以达所要求的性能。性能热处理后的机加工，机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。